( 1) 涡街流量计LUG传感器的前后直管段的长度要满足说明书的要求，且直管段的内径要与传感器的通径一致。
( 2) 测量液体时，传感器要安装在整套管道的zui低点，防止在管道高处管道中存在气泡，影响计量。另外，测量液体时传感器别装在竖直管道上，若必须装在竖直管道上时，液体必须是由下往上流; 测量液体时，在水平管道上传感器的表头与管道有一定的倾斜度，因为涡街传感器的探头在上面，防止管道中有气泡影响计量。若应用于连续作业的场合，在有条件的情况下建议安装旁通管道; 在工作现场应尽量安装在便于维护、观察、接线的场合。
( 3) 测量蒸汽或含液体的气体时，传感器必须安装在整套管道的zui高点，若zui高点没有合适位置，只有在低处有合适的位置，则要在表两侧加出水阀; 装在竖直管道上时，气体由下往上流。
( 4) 传感器安装，焊接时将配套的法兰分别焊到上下游直管段上，使法兰和直管段的内径严格同心; 管道内径与传感器公称内径的误差在± 3%以内，并应小于5 mm。
( 5) 法兰和直管段焊接前应卸下传感器，不能带着传感器焊接，因为焊接时很可能会损害传感器; 正确的方法是用法兰夹好传感器，在管道和传感器接触处先焊几个焊点，能固定法兰后，拆下传感器后再焊接法兰，法兰焊好以后再将传感器用螺栓夹装固定好。
( 6) 测量低温流体时，传感器表头朝上安装;测量高温流体时，传感器表头水平安装，这样可以减少管道对表头的热辐射，以免造成电路板不能正常工作。
( 7) 压力和温度测量点的位置，取压点在距传感器下游端3 ～ 5DN 处，测温点在距传感器下游端5 ～ 8DN 处。
( 8) 连接传感器屏蔽电缆走向应尽可能地远离强电场干扰的场合，不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆尽量缩短且不得盘卷，以减少分布电感。
( 9) 传感器要远离强电、强磁场源，强电场、磁场会影响传感器输出的信号，从而影响测量精度。
( 10) 传感器应避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时必须采取减振措施，在传感器的上下游2D 处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
( 11) 传感器应避免安装在含有腐蚀性气体或潮湿的环境中，若必须安装时须有通风措施，否则会影响仪表的使用寿命。
( 12) 传感器应避免安装在温度变化很大的场所和热辐射的场所，若必须安装时须有隔热通风措施。
( 13) 传感器应避免安装在地下管道中有液体浸没的环境或潮湿的环境中，以确保仪表长期正常运行。因为表头中有检测放大电路板，受潮后容易出现问题。
( 14) 涡街流量传感器与显示表连线用屏蔽电缆，型号AVPV3 × 0. 35，屏蔽电缆可接入0 V，非防爆型允许信号线长度小于1 km，防爆型传感器应使导线分布电容C≤0. 1 μF，电感L≤10 mH。分体型的转换器与检测放大器之间的电缆连接用信号电缆，起连接长度不应大于25 m。
( 15) 安装涡街流量传感器的管道应有良好的接地，接地电阻应小于10 Ω。
( 16) 仪表安装以后，给用户解释开阀门的时候一定要慢慢地开，否则会损伤传感器，因为瞬间开阀的巨大冲击力会对传感器的检测元件及表体造成很大的损害。
( 17) 传感器和显示表安装完毕以后，可用万用表测量传感器检测放大器电源输入端是否有12 VDC，如果正常，在管道无介质流动的情况下，显示表瞬时量指示零，累积量值不变化。用木块敲击管道，此时瞬时值有微小输出，瞬时消失可认为正常。
( 18) 涡街流量计LUG大多用在测量蒸汽的场合，而且在测量蒸汽时除了工业用户的蒸汽比较稳定外，大多用在供热场合( 如换热站) ，当装在换热站时一定要注意远离泵源、热源，因为换热机组都有水泵，强大的振动往往会影响传感器的工作。另外换热站室内环境温度一般较高，传感器安装时也要注意环境温度。
